本篇文章给大家谈谈回转窑耐火材料厚度，以及回转窑用耐火砖性能参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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如何提高水泥回转窑耐火砖使用周期
1、止推滚轮止推滚轮作为限位装置，防止窑体过度移动。滚轮设置在胎环端面，确保托轮与轮带磨损均匀。窑体的上下移动通过滚轮偏位提供动力，控制窑壳的位置。液压系统设有三道极限开关，以确保窑体在吃上和吃下的安全范围。
2、碱性耐火材料：回转窑的上过渡带，是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此条件下的使用需求；隔热耐火材料：国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板，另外轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。
3、当筒体与轮带间隙较大，使窑筒体椭圆度增大，衬砖受交变应力增加，轮带部位所受的机械应力最为严重。
4、做好回转窑的温度以及火候，是一项比较难操作相当重要的工作，在生产进行中，回转窑的火焰必须是稳定的，为了避免陡峭峰值温度的出现，而且稳定性好的回转窑皮是在火焰比较长的情况而形成的，这样就可以使烧成带的耐火砖的运用周期得到保护。
5、窑运转时，当砖衬没入料层下，其表面温度降低，而当砖衬暴露于火焰中，则表面温度升高，窑每转一周，砖衬表面温度升降幅度可达150~230℃，影响深度15~20mm，如预分解窑转速为3r/min，这种周期性温度升降每月达130000次之多。这种温度升降多次重复导致碱性砖的表面层发生热疲劳，加速了砖的剥落损坏。
6、南洋回转窑使用应注意事项：回转窑里耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，不但增加了检修的强度，也影响了回转窑的正常运转，将给水泥厂带来巨大的经济损失。回转窑里的耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作状况、机械状况、相应工艺带内耐火材料的选择以及正确的砌筑方法。
水泥回转窑内都能使用哪些砖,哪几种,叫什么名字??
1、分解带－高铝砖 固相反应带－磷酸盐砖 过渡带－硅莫砖 烧成带－镁铬砖 冷却带－硅莫砖 由于保护环境无烙化的要求，今后采用硅莫系列、镁铁尖晶石及白云石砖等无烙耐火砖将是新型大型回转窑窑衬的必然选择。
2、镁砖，镁砖的氧化镁含量不少于91%、氧化钙含量不大于3%、以方镁石为主要矿物的碱性耐火制品。镁铝尖晶石砖，镁铝尖晶石砖是为了改善镁砖的热震稳定性，在配料中加入氧化铝而生产的以镁铝尖晶石为主要矿物的镁质砖。
3、镁铁尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点。磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用。硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。
4、最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，信德元初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。
水泥生产中回转窑一般用什么耐火材料呢
1、回转窑也称为旋转窑，是一个略为倾斜，内衬耐火材料的特殊钢制空心圆筒，其加工的大多数物料煅烧温度在一千度以上，有的甚至高达一千八百度，所以说除了必须的耐磨浇注料之外，轻质保温浇注料的隔热层也是至关重要。
2、高铝耐火材料、碳素钢等。水泥回转窑窑体采用低合金耐热钢，其他部位的壳体采用碳素钢，窑皮通常是由耐火材料制成，以承受高温和化学腐蚀的环境，如高铝砖、高铝浇注料等高铝耐火材料，镁铝耐火材料等。
3、窑体用耐火砖，如：镁砖，镁砖的氧化镁含量不少于91%、氧化钙含量不大于3%、以方镁石为主要矿物的碱性耐火制品。镁铝尖晶石砖，镁铝尖晶石砖是为了改善镁砖的热震稳定性，在配料中加入氧化铝而生产的以镁铝尖晶石为主要矿物的镁质砖。
4、从窑尾开始，依次为：分解带－高铝砖 固相反应带－磷酸盐砖 过渡带－硅莫砖 烧成带－镁铬砖 冷却带－硅莫砖 由于保护环境无烙化的要求，今后采用硅莫系列、镁铁尖晶石及白云石砖等无烙耐火砖将是新型大型回转窑窑衬的必然选择。
5、一般耐火材料用在水泥窑的以下部位： 一至五级旋风筒、下料管、风管：通常采用高强耐碱浇注料、硅酸钙板、高强耐碱砖、拱顶型耐碱砖。 烟室：应用高铝质耐火浇注料、抗结皮浇注料、硅酸钙板。 三次风管：使用高强耐碱砖、硅酸钙板、钢纤维增强浇注料。
6、回转窑窑口用钢纤维增强刚玉质和高铝质耐火浇注料，在多年使用中易发生开裂剥落，即抗热震性不好，使用寿命较低。众所周知，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低；强度高、耐磨性好、抗震性差。
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